Формы для изготовления корпусов электронных устройств

Формы корпуса электронного устройства требуют точного геометрического контроля, чтобы обеспечить бесшовную сборку, целостность защелкивания-и отсутствие заусенцев вокруг деликатных вырезов портов. На сайте taizhoumould.net индивидуальные формы для литья под давлением разрабатываются непосредственно на основе ваших данных 3D CAD и спецификаций усадки смолы.

Инструментальные решения позволяют обрабатывать сложные подрезы, тонкие стенки толщиной до 0,8 мм, а также глянцевые или текстурированные косметические поверхности без ущерба для жесткости конструкции. Каждая форма поддерживает автоматическое извлечение и стабильное время цикла в печатных машинах большого-серийного производства.

Оптимизированное управление температурным режимом:Специальные-просверленные перегородки и контуры охлаждения барботера поддерживают равномерную температуру в полости, сокращая время цикла на 15 – 25 % и предотвращая коробление тонко-крышек корпуса.

Точное управление линией разъема:Фрезерование с ЧПУ и электроэрозионная обработка разделяющих поверхностей устраняют заусенцы на внешних поверхностях и обеспечивают правильное сопряжение верхнего и нижнего корпусов.

Надежное механическое действие:Подъемники, угловые штифты и гидравлические сердечники бокового-действия для сложных внутренних геометрических форм портов и фиксаторов обработаны с плотной скользящей посадкой, чтобы избежать истирания во время длительных производственных циклов.

Отслеживаемые источники инструментальной стали:Все блоки сердечников и полостей имеют сертификаты заводских испытаний, подтверждающие химический состав и уровни твердости перед обработкой.

Выполнение соответствует сертифицированным системам управления качеством ISO 9001 и IATF 16949 с проверкой на отдельных этапах рабочего процесса перед отправкой пресс-формы:

Испытание твердости стали:Испытания на отскок по Либу и твердость по Роквеллу проводились на вставках для сердцевины и полости после-термической обработки.

Проверка размеров КИМ:Координатно-измерительные машины проверяют точность электродов, профили полостей и критические размеры сборки по моделям 3D CAD.

Проверка сборки и посадки:Выравнивание блокировки, зазор направляющей стойки и движение возвратного штифта проверены в ходе стендовых испытаний.

Выборочные испытания T1:Первоначальные прогоны формования оцениваются по рисункам заполнения, впадинам, характеристикам ворот и функциональному взаимодействию с защелкой-подгонкой. Полноразмерные отчеты о проверках (данные ШМ) и 10 пробных образцов предоставляются на утверждение клиенту-.

DFM и анализ пресс-формы:Доставляется в течение 48 часов с момента получения файла STEP, определяющего углы уклона, расположение литников, линии сварных швов и риски впадин перед резкой стали.

Со-инжиниринговые услуги:Сотрудничество с инженерами-механиками для оптимизации распределения толщины стенок, размещения бобышек и ввинчивания-ребер жесткости бобышки.

Мульти-материалы/вставки:Возможность установки силиконовых уплотнительных прокладок (двухэтапное формование) или латунных резьбовых вставок непосредственно в форму.

Полная документация по инструментам:Подробные 2D/3D чертежи пресс-форм, сертификаты на сталь, схемы охлаждения/гидравлических цепей и списки запасных частей, доставляемые через облачное хранилище после отправки инструмента.

Наличие запасных частей:Стандартизированные глобальные компоненты позволяют использовать местные источники; критически важные запатентованные пластины могут быть-переработаны на основе архивных данных CAD/CAM в течение 5 рабочих дней.

Удаленная инженерная помощь:Прямые каналы связи с производителями инструментов и руководителями проектов для устранения неполадок параметров процесса во время-наращивания производства.

горячая этикетка : Формы для корпусов электронных устройств, Китайские формы для корпусов электронных устройств производители, поставщики, завод