Формы для пластиковых крышек от бутылок
Многоместные-литьевые формы (от 8 до 72 гнезд) для укупорочных средств для напитков, фармацевтических и химических продуктов. Разработан для высокоскоростных формовочных прессов-, требующих точного теплового баланса, быстрой цикличности и одинаковой толщины стенок во всех полостях.
Технические характеристики продукта
|
Технические параметры |
Диапазон технических характеристик |
Стандартные опции |
|
Количество полостей |
8, 16, 24, 32, 48, 72 полости |
Соответствует зажимному тоннажу 50T-300T. |
|
Отделка шеи |
PCO 1881, PCO 1810, 29/25, 38 мм, Спортивная кепка |
Международные стандарты розлива |
|
Основа формы |
P20, DIN 1.2311, S50C |
Предварительно-закаленная конструкционная сталь |
|
Сталь сердечника и полости |
АССАБ 2083, DIN 1.2316, H13 |
Закаленный в вакууме (HRC 48-52) |
|
Горячий бегун |
Клапанные ворота / Системы термоворот |
Сбалансированное распределение потока расплава |
|
Время цикла |
4.5s - 7.0s |
Проверено в ходе промышленных испытаний |
|
Ожидаемый срок службы инструмента |
От 3 000 000 до 5 000 000 выстрелов |
При регулярном профилактическом обслуживании |
Преимущества продукта
Сменные вставки:Компоненты сердцевины и полости обрабатываются на станке с ЧПУ-с точностью +/-0,005 мм, что позволяет осуществлять прямую замену деталей без повторной обработки пластин пресс-формы.
Схема спирального охлаждения:Независимые каналы для воды охватывают отдельные вставки, чтобы стабилизировать рассеивание тепла и предотвратить коробление конструкции во время быстрого выброса.
Блокировка-сердечника против вращения:Механические позиционирующие ключи на стержневых штифтах исключают вращательное смещение при высоком давлении впрыска, предотвращая асимметричную толщину стенки.
Сбалансированный поток горячего литника:Равномерная температура расплава во всех полостях предотвращает перепады давления, которые приводят к коротким выстрелам или вспышкам на полосах-индикации вскрытия.
Контроль качества и инспекция
Проверка размеров:КИМ и оптические проекторы проверяют шаг резьбы, диаметры уплотнений и линии разъема по данным 3D CAD.
Сертификация стали:Отчеты об испытаниях материалов (MTR) подтверждают химический состав и уровни твердости (HRC) для всех блоков сердцевины и полостей.
Пробное тестирование:4-часовой непрерывный отбор проб из каждой формы. Поставка включает 1000 пробных крышек и отчет CMM, подтверждающий изменение веса в пределах +/- 0,02 г.
Кастомизация и проектирование
DFM и анализ пресс-формы
Отчеты о предпроизводстве-оптимизируют линии сварки, вмятины и время заливки перед резкой стали.
Адаптация крышки
Возможность индивидуальной настройки фирменных петель-верхней части, натяжных колец и рисунков накатки.
Сопоставление машинного интерфейса
Размеры основания пресс-формы, схемы выбивок и фиксирующие кольца настраиваются непосредственно в соответствии со спецификациями вашего пресса.
Приложения
Газированные безалкогольные напитки (CSD):Легкие затворы PCO 1881 и 29/25, рассчитанные на внутреннее давление до 4,0 объемов CO2.
Вода и сок:Высокоскоростные-конфигурации с 48 и 72-полостями для тонкостенных плоских крышек из ПЭВП/ПП.
Пищевое масло и приправы:Инструменты для-съёмных-кольцевых колпачков и затворов носика с защитой от несанкционированного вскрытия.
Фармацевтика и средства личной гигиены:Откидная-верхняя часть и-защищенные от детей крышки, требующие строгих функциональных допусков.
После-продажная и техническая поддержка
Комплект запасных частей:Поставляется с дополнительными штифтами сердечника на 5 %, штифтами клапанов, лентами нагревателя и уплотнительными кольцами -.
Удаленное устранение неполадок:Видеодиагностика проблем с температурой горячего литника или временем выброса.
Документация:Руководства по техническому обслуживанию, сборочные чертежи 2D/3D и сертификаты термообработки-стали, поставляемые в цифровом и печатном виде.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Как предотвратить мигание резьбы колпачков во время работы на высоких-скоростях?
A: Прецизионное шлифование линий разъема на станке с ЧПУ и жесткие допуски на механическую фиксацию между вставками стержня и сегментами разделенной полости предотвращают утечку смолы. Термическая балансировка устраняет локализованные горячие точки, которые вызывают расширение размеров и вспышку.
Вопрос: Каково стандартное время выполнения заказа?
О: от 45 до 60 дней с момента окончательного подписания-дирекции DFM. Сюда входит заготовка стали, черновая обработка на станках с ЧПУ, электроэрозионная обработка, термообработка, профильное шлифование, сборка и пробные испытания.
Вопрос: подойдет ли форма к нашим существующим литьевым прессам?
А: Да. На этапе проектирования мы собираем характеристики вашего пресса,-включая силу зажима, расстояние между стяжками-, максимальную толщину пресс-формы и радиус сопла-, чтобы они соответствовали компоновке пресс-формы и установочному кольцу.
Вопрос: Какие полимерные материалы поддерживаются?
Ответ: Оптимизирован для использования с высокой-упаковкой из полиэтилена высокой плотности, полиэтилена низкой плотности и полипропилена. Допуски на усадку и параметры охлаждения корректируются для пластиков на био-основе (например, PLA) или смесей rPET во время проектирования.
Вопрос: Как заменяются изношенные запасные части?
О: Поскольку вставки для сердечников и полостей изготавливаются в соответствии со строгими цифровыми базами данных допусков, запасные части заказываются по номеру детали и устанавливаются без ручной подгонки или очистки на месте.
Вопрос: Какая экспортная упаковка используется?
О: Формы опрыскиваются -антикоррозионным маслом, запечатываются в вакуумные-барьерные пакеты и закрепляются внутри экспортных-сертифицированных фумигированных деревянных ящиков с амортизирующими-блоками и точками подъема.
горячая этикетка : Формы для крышек для пластиковых бутылок, Китай Формы для крышек для пластиковых бутылок производители, поставщики, завод
Предыдущая статья
Формы для косметических бутылокСледующая статья
БесплатноВам также может понравиться
Отправить запрос