Рекомендации по проектированию высокоточных пластиковых форм

Как краеугольный камень производства высокоточных пластиковых форм, планирование форм имеет большое значение. В этой статье в основном описываются четыре основных аспекта планирования высокоточных пластиковых форм.
1) Подтвердите направление открытия и ориентацию линии разъема высокоточных пластиковых форм; В начале планирования для каждого пластикового изделия необходимо подтвердить направление пресс-формы и линию разъема, чтобы убедиться, что механизм ползуна сердцевины сведен к минимуму, а влияние линии разъема на внешний вид сведено к минимуму. После подтверждения направления открытия формы для высокоточных пластиковых форм необходимо приложить усилия для выравнивания ребер жесткости изделия, штыков, выступов и других конструктивных планов с направлением открытия формы, чтобы предотвратить вытягивание сердечника, уменьшить количество швов и увеличить время формования. .
2) После подтверждения направления открытия высокоточной пластиковой формы можно выбрать соответствующую линию разъема, чтобы предотвратить подрезку в направлении открытия и улучшить внешний вид и производительность формы.
3) Правильная регулировка угла уклона высокоточных пластиковых форм может предотвратить такие повреждения, как белые края, деформация и растрескивание верхней части изделия. При планировании изделий с глубокой полостью наклон внешней поверхности должен быть как можно больше, чем наклон внутренней и внешней поверхности, чтобы гарантировать, что пластиковый сердечник конструкции литья под давлением не будет двигаться, а затем получить однородную стенку продукта. Толщина, чтобы обеспечить прочность материала и время открытия продукта вместе.
4) Каждый тип пластика имеет определенную толщину стенки, обычно 0,54 мм. Когда толщина стенки превышает 4 мм, это может привести к таким проблемам, как чрезмерное время охлаждения и укорачивание пластиковых изделий. Поэтому необходимо рассмотреть вопрос об изменении структуры продукта. Неравномерная толщина стенок может привести к укороченному внешнему виду. И воздушные отверстия и линии сплавления. Кроме того, разумное использование ребер жесткости позволяет повысить жесткость изделия и уменьшить деформацию.