1. Коэффициент усадки каждого материала различен, и обработка пластиковых форм должна иметь разумную степень усадки.
2. Обработка конструкции пресс-формы для литья под давлением должна иметь достаточную жесткость, иначе она будет деформироваться при нажатии на пресс-форму, что приведет к облою.
3. Должны быть выбраны разумные положения выхлопа и контроль количества. В противном случае это вызовет неудовлетворенность литьем под давлением и дефицит продукции.
4. Если продукт выталкивается на краю отверстия формы, можно установить выталкивающий штифт (но некоторые термопластавтоматы не имеют этой функции).
5. Метод крепления пресс-формы и литьевой машины должен быть разумным, надежным и прочным, чтобы избежать несчастных случаев, вызванных смещением, когда пресс-форма закрыта. И это легко удалить.
6. Выберите разумный метод извлечения из формы, а также разумное положение и количество для извлечения, чтобы гарантировать, что изделие не будет повреждено в процессе подъема.
7. Охлаждение формы зависит от таких факторов, как размер продукта, форма, пластические свойства и время выдержки.
8. Пресс-форма и машина для литья под давлением перемещают часть пресс-формы вместе, не возвращая пружину. Пластина выталкивания пресс-формы соединена с механическим выталкивающим стержнем.
9. Разумно выберите путь литья под давлением, чтобы обеспечить равномерное попадание материала в различные части (например, каналы потока), и обеспечьте достаточное хранилище, чтобы обеспечить пополнение пластика во время процесса усадки.
10. Шероховатость полости пресс-формы должна достигать «зеркального» уровня, иначе изделие будет трудно распаковываться и повреждаться из-за чрезмерного усилия при запуске. Шероховатость установочных штифтов, поверхностей соединения и других деталей должна соответствовать стандартным нормам.
