Методы полировки пластиковых форм

механическая полировка
Механическая полировка – это метод полировки, при котором получается гладкая поверхность путем удаления выпуклых частей после полировки путем резки и пластической деформации поверхности материала. Обычно в нем используются полосы из масляного камня, шерстяные круги, наждачная бумага и т. Д., И в основном он управляется вручную. Специальные детали, такие как поверхность вращающегося тела, могут использовать вспомогательные инструменты, такие как поворотный стол. При высоких требованиях к качеству поверхности можно использовать сверхточную полировку. Ультраточное полирование – это использование специально разработанных шлифовальных инструментов, которые плотно прижимаются к обрабатываемой поверхности заготовки в полировальной жидкости, содержащей абразивы, и совершают скоростные вращательные движения. Используя эту технологию, можно достичь Ra0.008. Шероховатость поверхности m является самой высокой среди различных методов полировки. Этот метод часто используется в пресс-формах для оптических линз.
химическая полировка
Химическая полировка — это процесс, позволяющий материалам преимущественно растворять микровыступающие части поверхности в химической среде, в результате чего получается гладкая поверхность. Главное преимущество этого метода в том, что он не требует сложного оборудования и позволяет полировать заготовки сложной формы. Он может одновременно полировать множество заготовок с высокой эффективностью. Основной проблемой химической полировки является приготовление полировального раствора. Шероховатость поверхности, полученная химической полировкой, обычно составляет порядка 10 мкм.
Электрополировка
The basic principle of Electropolishing is the same as that of chemical polishing, that is, by selectively dissolving the small protruding parts on the surface of the material, the surface is smooth. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathodic reaction and achieve better results. The electrochemical polishing process is divided into two steps: ⑴ Macroscopic leveling and diffusion of dissolved products into the electrolyte, resulting in a decrease in the geometric roughness of the material surface, with Ra>1 мкм. ⑵ Плоская анодная поляризация при низком уровне освещенности, повышенная поверхностная яркость, Ra<1 μ M.
Ультразвуковая полировка
Поместите заготовку в абразивную суспензию и поместите ее вместе в ультразвуковое поле, полагаясь на колебательный эффект ультразвуковой волны для шлифовки и полировки абразива на поверхности заготовки. Ультразвуковая обработка имеет малую макроскопическую силу и не вызовет деформации заготовки, но сложна в изготовлении и установке оснастки. Ультразвуковая обработка может сочетаться с химическими или электрохимическими методами. На основе коррозии раствора и электролиза для перемешивания раствора применяется ультразвуковая вибрация, чтобы отделить растворенные продукты на поверхности заготовки, а коррозия или электролит вблизи поверхности являются однородными; Кавитационный эффект ультразвука в жидкостях также может подавлять процесс коррозии, что способствует осветлению поверхности.
Жидкая полировка
Жидкостная полировка основана на высокоскоростном потоке жидкости и переносимых ею абразивных частиц, которые омывают поверхность заготовки для достижения цели полировки. Распространенные методы включают абразивно-струйную обработку, жидкостную струйную обработку, механическое шлифование и т. д. Гидравлическое шлифование приводится в действие гидравлическим давлением, которое заставляет жидкую среду, несущую абразивные частицы, течь вперед и назад по поверхности заготовки с высокой скоростью. Среда в основном изготавливается из специальных соединений (полимероподобных веществ) с хорошей текучестью при низком давлении и смешивается с абразивами, в качестве которых может выступать порошок карбида кремния.
Магнитно-абразивная полировка
Магнитно-абразивная полировка – это использование магнитных абразивов для формирования под действием магнитного поля абразивных щеток, которые шлифуют и обрабатывают заготовки. Этот метод отличается высокой эффективностью обработки, хорошим качеством, простотой управления условиями обработки и хорошими условиями труда. При использовании подходящих абразивов шероховатость поверхности может достигать Ra{{0}},1 мкм. Метод механической полировки, используемый при обработке пластиковых форм, сильно отличается от полировки поверхности, необходимой в других отраслях промышленности. Строго говоря, полировку формы следует называть обработкой зеркала. Он не только предъявляет высокие требования к самой полировке, но и предъявляет высокие требования к ровности поверхности, гладкости и геометрической точности. Полировка поверхности обычно требует только получения блестящей поверхности. Стандарт обработки зеркал разделен на четыре уровня: AO=Ra0.008 мкм. A1=Ra0,016 мкм. A3=Ra0,032 мкм. A4=Ra0,063 мкм. Поскольку электрополировка, жидкостная полировка и другие методы затрудняют точный контроль геометрической точности деталей, а качество поверхности при химической полировке, ультразвуковой полировке, магнитно-абразивной полировке и других методах не может удовлетворить требованиям, зеркальная обработка поверхности прецизионных пресс-форм в основном механическая полировка.
Базовая программа
Для достижения качественных результатов полировки самое главное – иметь качественные полировальные инструменты и аксессуары, такие как масляные камни, наждачная бумага и алмазная шлифовальная паста. Выбор программы полировки зависит от состояния поверхности после первоначальной обработки, такой как механическая обработка, электроэрозионная обработка, шлифовка и т. д.