Основная классификация пластиковых форм

В соответствии с различными методами литья можно разделить типы форм для обработки пластмасс, соответствующие различным технологическим требованиям, в основном включая формы для литья под давлением, формы для экструзии, формы для литья под давлением, формы для формования из полистирола с высоким пенообразованием и т. Д.
1. Пластиковая форма для литья под давлением
В основном это форма для литья под давлением, которая чаще всего используется при производстве термопластичных деталей. Соответствующим технологическим оборудованием для форм для литья пластмасс под давлением являются машины для литья пластмасс под давлением. Пластмасса сначала нагревается и расплавляется в нижнем нагревательном цилиндре литьевой машины, а затем проталкивается винтом или плунжером литьевой машины и попадает в полость пресс-формы через сопло литьевой машины и систему заливки формы. Пластик охлаждается и затвердевает, после чего изделие извлекается из формы. Его структура обычно состоит из формовочных компонентов, системы заливки, направляющих компонентов, толкающего механизма, системы регулирования температуры, выхлопной системы, опорных компонентов и т. д. Модули из пластиковой пресс-формы обычно используются в качестве производственных материалов, а обычно используемые материалы - это в основном углеродистая конструкционная сталь. , углеродистая инструментальная сталь, легированная инструментальная сталь, быстрорежущая сталь и т. д. Метод обработки литьем под давлением обычно применим только для производства горячих пластмассовых изделий. Пластмассовые изделия, производимые с использованием процесса литья под давлением, очень разнообразны: от предметов первой необходимости до различных сложных механических, электрических и транспортных деталей, которые изготавливаются с использованием пресс-форм для литья под давлением. Это наиболее широко используемый метод обработки в производстве пластиковых изделий.
2. Пресс-форма для прессования пластика.
Существует два типа структурных форм: прессование и литье под давлением. Они представляют собой тип пресс-форм, которые в основном используются для формования термореактивных пластмасс, а их соответствующее оборудование представляет собой машину для формования под давлением. В соответствии с характеристиками пластика метод компрессионного формования нагревает форму до температуры формования (обычно между 103 градусами -108 градуса), а затем помещает измеренный порошок для компрессионного формования в полость формы и камеру подачи. Форма закрывается, а пластик размягчается и течет под действием высокой температуры и давления. Через определенный промежуток времени он затвердевает и принимает нужную форму изделия. Отличие литья под давлением от литья под давлением в том, что существует отдельная камера подачи. Перед формованием пресс-форма сначала закрывается, а пластик предварительно нагревается в камере подачи, чтобы сформировать вязкотекучее состояние. Под давлением он регулируется и вдавливается в полость формы для затвердевания и формирования. Пресс-формы также используются для формования некоторых специальных термопластичных материалов, таких как трудноплавкие термопластические материалы (например, политетрафторэтилен), заготовки (холодное прессование), полимерные линзы с высокими оптическими свойствами и слегка вспененные нитроцеллюлозные автомобильные рули. Пресс-форма для прессования в основном состоит из полости, подающей полости, направляющего механизма, толкающего компонента, системы нагрева и так далее. Пресс-формы для литья под давлением широко используются для упаковки электрических компонентов. Материалы, используемые в производстве пресс-форм для прессования, в основном такие же, как и в пресс-формах для литья под давлением.
3. Пластиковая пресс-форма
Тип пресс-формы, используемой для формования и производства пластиковых изделий с непрерывной формой, также известный как экструзионные формовочные головки, широко используется для обработки труб, стержней, моноволокон, пластин, тонких пленок, проводных и кабельных покрытий и профилей. Соответствующее производственное оборудование представляет собой экструдер для пластика, принцип действия которого основан на плавлении и пластификации твердого пластика в условиях нагрева и давления при вращении шнека экструдера. Благодаря особой форме штампа он превращается в непрерывное пластиковое изделие с таким же поперечным сечением и формой штампа. Его производственные материалы в основном включают углеродистую конструкционную сталь, инструменты из сплавов и т. Д. Некоторые пресс-формы для экструзии также включают износостойкие материалы, такие как алмазы, в детали, требующие износостойкости. Процесс экструзии обычно применяется только для производства термопластичных изделий, которые явно отличаются от конструкции пресс-формы для литья под давлением и пресс-формы по структуре.
4. Пластиковая выдувная форма
Это тип пресс-формы, используемой для формования полых изделий из пластиковой тары (например, бутылок для напитков, бытовых химических продуктов и других упаковочных контейнеров). Формы выдувного формования в основном включают экструзионно-выдувное формование, полое формование, литьевое формование с раздувом, полое формование, литьевое формование с выдувным формованием, полое формование (широко известное как «выдувное литье под давлением»), многослойное формование с раздувом, полое формование, листовое выдувное формование, полое формование, и так далее. Оборудование, соответствующее выдувному формованию полых изделий, обычно называют выдувной машиной для пластмасс, а выдувное формование применимо только для производства горячих пластмассовых изделий. Структура форм для выдувного формования относительно проста, а используемые материалы в основном сделаны из углерода.
5. Пластиковая всасывающая форма
Это тип формы, в которой пластиковые пластины и листы используются в качестве сырья для изготовления некоторых относительно простых пластиковых изделий. Его принцип заключается в использовании метода вакуумного открывания или метода формования сжатым воздухом для деформации пластиковых пластин и листов, закрепленных на вогнутых или выпуклых формах, при нагревании и размягчении и приклеивании их к полости формы для получения требуемых формованных изделий. Он в основном используется в производстве некоторых предметов первой необходимости, продуктов питания и упаковки игрушек. Из-за низкого давления при формовании вакуумные формы в основном изготавливаются из литого алюминия или неметаллических материалов с относительно простой конструкцией.
6. Пресс-форма из полистирола с высоким пенообразованием.
Это своего рода пресс-форма, в которой используется вспенивающийся полистирол (гранулированный материал, состоящий из полистирола и пенообразователя) для изготовления пенопластовых упаковочных материалов различной формы. Его принцип заключается в том, что вспенивающийся полистирол может формоваться паром в форме, включая два типа простой ручной формы и гидравлическую прямопроходную форму из пенопласта, которые в основном используются для производства упаковочных изделий для промышленных товаров. Материалы, используемые для изготовления этого типа пресс-форм, включают литой алюминий, нержавеющую сталь, бронзу и т. д.