Принцип работы пресс-форм для литья пластмасс под давлением

Литье под давлением представляет собой высокоскоростное впрыскивание расплава пластмассы в закрытую полость формы под высоким давлением с последующим охлаждением и формованием для получения изделия из пластика, полностью соответствующего форме полости формы.
Литье под давлением должно удовлетворять двум необходимым условиям: во-первых, пластик должен впрыскиваться в полость формы в расплавленном состоянии; Во-вторых, впрыскиваемый расплав пластика должен иметь достаточное давление и скорость потока, чтобы полностью заполнить полость формы. Следовательно, литье под давлением должно иметь основные функции пластификации пластика, впрыска расплава и литья под давлением.
(1) Процесс пластификации. Во время процесса пластификации при литье под давлением твердые пластики непрерывно движутся вперед в направлении канавки шнека за счет транспортирующей функции вращающегося шнека. После нагрева, уплотнения, срезания и перемешивания винтовых нитей они нагреваются и превращаются в вязкую пластическую жидкость с однородной плотностью, вязкостью, составом и распределением температуры. Тепло, необходимое для пластификации твердого пластика, в основном исходит от нагревания пластика внешним цилиндром, а также от трения и сдвига шнека по пластику. В процессе пластификации важными параметрами для измерения пластифицирующей функции машины для литья под давлением являются соответствие температуры расплава пластика требованиям впрыска и равномерность распределения температуры, а пластифицирующая функция относится к количеству расплавленного пластика, термопластавтомат может обеспечить в единицу времени.
После того, как твердый пластик пластифицируется в расплав, он проталкивается к головке шнека непрерывно вращающимся шнеком и хранится в хранилище на переднем конце бочки. Пластмассовый расплав в зоне хранения имеет определенное давление, и давление расплава воздействует на шнек, толкая шнек назад, преодолевая различные сопротивления. После того, как шнек отступит на определенное расстояние и перестанет вращаться, определяется объем расплава пластика в зоне хранения (называемый объемом впрыска), процесс пластификации завершается и переходит в процесс впрыска.
(2) Пластифицированный пластиковый расплав во время процесса впрыска хранится в зоне хранения бочки. Во время инъекции шнек перемещается в осевом направлении. Под давлением впрыска шнека расплав пластмассы с определенной скоростью течет через сопло, установленное на переднем конце ствола, систему заливки формы и т. д., и впрыскивается в полость формы.
(3) Пластмассовый расплав, впрыскиваемый в полость формы в процессе охлаждения и формования, преодолевает различное сопротивление потоку и заполняет полость формы. Расплав пластика, который заполняет полость формы, подвергается огромному давлению из полости формы, которое отбрасывает расплав пластика обратно в цилиндр; Более того, из-за охлаждающего эффекта полости формы расплав пластмассы подвергается усадке при охлаждении. В это время нагнетательный шнек продолжает создавать давление для поддержания расплава пластика, заполняющего полость формы без обратного потока, и соответствующим образом пополняет расплав пластика, чтобы заполнить усадочное пространство в полости формы до тех пор, пока расплав пластика постепенно не остынет и не затвердеет в продукт.