Технологический процесс производства пресс-форм

Обзор чертежа - подготовка материала - обработка - обработка основания пресс-формы - обработка стержня пресс-формы - обработка электродов - первый пробный осмотр обработка глазных частей - проверка - сборка - летающая форма - пробная форма - производство
A: Обработка основания пресс-формы: нумерация 1 дюжины, обработка платы 2A/B, обработка 3 панелей, обработка 4 игл с фиксированной платой, 5 обработка базовой пластины
B: Работник пресс-формы: 1 оплавление, 2 черновых шлифования, 3 обработки фрезерных станков, 4 слесаря ​​по обработке, 5 черновых станков с ЧПУ, 6 термообработки, 7 чистовых складов, 8 чистовых станков с ЧПУ, 9 электроэрозионных станков, 10 штампов.
C: Обработка деталей пресс-формы: 1. Обработка ползуна, 2. Обработка пресс-блока, 3. Обработка втулки затвора отклонения размера, 4. Обработка вставок, детали обработки основания пресс-формы. 1. Нумерация должна быть унифицирована, также должен быть пронумерован стержень формы, который должен совпадать с номером на основании формы и в том же направлении. Выравнивание во время сборки может предотвратить ошибки.
2. Обработка платы A/B (т.е. динамическая и фиксированная обработка рамы пресс-формы), a: обработка платы A/B должна обеспечивать параллельность и перпендикулярность рамы пресс-формы 0.02 мм, b: обработка фрезерным станком: отверстия для винтов, отверстия для воды, отверстия для верхней иглы, отверстия для сопла машины, фаска c; Слесарь
Обработка: Нарезание зубьев, обрезка краев.
3. Обработка панелей: обработка железа, обработка отверстия сопла сверлильного станка или обработка отверстия сопла материала.
4. Обработка верхней фиксирующей пластины иглы: Обработка на фрезерном станке: Верхняя игольная пластина соединяется с пластиной B с помощью возвратной иглы, а пластина B обращена вверх и просверливается отверстием для верхней иглы сверху вниз. Потайной головкой верхней иглы нужно перевернуть низ верхней игольной пластины вверх дном и произвести коррекцию. Во-первых, используйте сверло для обработки,
Финишная обработка на месте фрезой и снятием фаски.
5. Обработка нижней плиты: обработка фрезерным станком; Разметка, коррекция, растачивание, снятие фаски,
(Примечание: для некоторых форм, которым необходимо укрепить верхнюю часть лапши Lamian, укрепить верхний тянущий механизм, например, добавить отверстие для резьбы на пластине выталкивателя) Подробная информация о обработке сердцевины формы
1) Шестигранник Gongfei: обработан на фрезерном станке для обеспечения вертикальности и параллельности, с припуском на шлифовку 1,2 мм
2) Грубая шлифовка: шлифование большой водой, сначала шлифование большой поверхности, использование отвертки для зажима и шлифовки небольшой поверхности, гарантируя, что перпендикулярность и параллельность находятся в пределах
{{0}}.05мм, с допуском 0.6-0.8мм с обеих сторон
3) Фрезерная обработка: во-первых, необходимо откалибровать головку стиральной машины, чтобы убедиться, что она находится в пределах 0,02 мм. Затем заготовку необходимо откалибровать и обжать. Во-первых, отверстия для винтов, верхние игольные отверстия, резьбовые отверстия, встроенные игольные потайные головки необходимо сделать шероховатыми, необходимо просверлить отверстия для сопла машины или материала. Затем необходимо снять фаску с отверстия отводного конуса, прежде чем делать дальнее отверстие для воды и фрезеровать угол R.
4) Слесарная обработка: постукивание, ввод кодов
5) черновая обработка с ЧПУ
6) Внешняя термообработка HRC48-52
7) Цзинцзи; Шлифуйте с большим количеством воды до тех пор, пока она не станет на 0.04 мм меньше, чем рама пресс-формы, обеспечивая параллельность и вертикальность в пределах 0,02 мм.
8) Прецизионная обработка с ЧПУ
9) Электроэрозионная обработка
10) Сохранить форму, обеспечить гладкость и контролировать размер полости формы.
11) Обработка шибера, выхлопа и цинкового сплава. Как правило, ворота открыты 0.3-0.5 мм, а выхлоп открыт 0.06-0.1 мм. Ворота из алюминиевого сплава открыты 0.5-1.2 мм, а выхлоп открыт {{10}}.1-0.2, а выпускной патрубок из пластика открыть 0.01-0.02. Старайтесь быть шире и тоньше.